Programa GMAO

Programa de mantenimiento correctivo

Desde el inicio de la Revolución Industrial, las distintas máquinas que se han ido desarrollando han facilitado todo tipo de trabajos y procesos industriales. De ahí que se presente una cuestión de gran importancia: ¿cómo debe hacer el mantenimiento preventivo? Llevar un seguimiento de estas máquinas y un correcto mantenimiento, para prolongar su vida útil y buen funcionamiento, es indispensable. De lo contrario, pueden llegar a averiarse, lo que supondría importantes costes en reparación y pérdidas que pueden ser evitables. Para ello necesitas contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

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Desde el inicio de la Revolución Industrial, las distintas máquinas que se han ido desarrollando han facilitado todo tipo de trabajos y procesos industriales. De ahí que se presente una cuestión de gran importancia: ¿cómo debe hacer el mantenimiento preventivo? Llevar un seguimiento de estas máquinas y un correcto mantenimiento, para prolongar su vida útil y buen funcionamiento, es indispensable. De lo contrario, pueden llegar a averiarse, lo que supondría importantes costes en reparación y pérdidas que pueden ser evitables. Para ello necesitas contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

Realizar rutinas de mantenimiento, de manera periódica, evitará numerosos problemas. Este mantenimiento puede incluir tanto la limpieza habitual de las distintas piezas y reparaciones menores, entre otras cosas.

¿Que es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo en industria consiste en llevar a cabo de manera periódica revisiones de la maquinaria y todos sus componentes, asegurándose de que funcionan de manera correcta. También se centra en revisar la seguridad de los elementos, así como en calibrar la maquinaria y lubricar las partes que lo requieran.

Habitualmente, las distintas industrias suelen contar con un calendario centrado en esa necesidad que es el mantenimiento preventivo. Este se ha de cumplir escrupulosamente para que el proceso resulte verdaderamente efectivo y la maquinaria se mantenga en buenas condiciones. También es útil para llevar a cabo las reparaciones necesarias en las averías detectadas, con el fin de que estas no deriven en problemas más graves.

Tipos de mantenimiento preventivo

Se pueden diferenciar distintos tipos de mantenimiento preventivo, que se utilizarán dependiendo de las necesidades de la maquinaria en cuestión. Estos son:

- Mantenimiento predictivo. El objetivo aquí es reducir las tareas a realizar. Para ello, se van a identificar y reemplazar solo las piezas susceptibles de estropearse. Es por esto que siempre se intenta saber el tiempo de vida útil de cada componente, programando con base en esto los trabajos de mantenimiento antes de que empiecen a aparecer los fallos. El tiempo de vida útil de un componente suele venir determinado por los datos facilitados por el fabricante o la experiencia.

- Mantenimiento programado. Este se realiza en fechas previamente señaladas para este propósito. Puede ser semanal, trimestral o anual, dependiendo de las necesidades de cada pieza.

- Mantenimiento de oportunidad. El de oportunidad se ejecuta en los momentos en los que la máquina no está en funcionamiento, aprovechando la oportunidad. De ahí su nombre. También se realiza en momentos previos a una gran carga de trabajo que deberá asumir. Por ejemplo, en una fábrica se pueden realizar tareas de mantenimiento en el período de vacaciones del personal o momentos en los que no se utilice la maquinaria.

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¿Por qué es necesario y qué debe comprobar en un mantenimiento preventivo?

¿Qué debe comprobar en un mantenimiento preventivo? El objetivo a alcanzar con este tipo de tarea es poder prevenir y reconocer los problemas o pequeños fallos que puedan presentarse en un determinado sistema.

Una vez que se han detectado, se pueden llevar a cabo correcciones y pequeñas reparaciones, que van a suponer la diferencia entre una pequeña avería, que se puede solventar rápidamente; y una mayor, que puede llegar a parar la máquina durante varios días, con las pérdidas que esto supone.

Gracias a estas acciones, se consigue prolongar la vida útil de los componentes. Se reducen, de esta manera, gastos de reinversión o reparaciones mayores causadas por averías que podrían haberse detectado antes.

La tarea de mantenimiento, llevada a cabo con regularidad, aumenta significativamente la productividad gracias a pequeños trabajos de corrección que permiten que todo el personal pueda involucrarse y se puedan tomar decisiones que aumenten la eficiencia de la jornada laboral.

¿Cómo se debe hacer el mantenimiento preventivo?

Este proceso tiene un carácter proactivo y consta de 4 puntos clave, que conforman un plan de mantenimiento completo. Estos son inspección, detección, corrección y prevención. A continuación, se muestra en qué consiste cada acción:

Beneficios del mantenimiento preventivo

Cuando se lleva a cabo este proceso, se consiguen una serie de beneficios muy valiosos para cualquier fábrica o industria.

Entre ellos, cabe destacar la mejora de la seguridad laboral para todos los trabajadores, con una considerable reducción de riesgo de accidente laboral. Además, con este mantenimiento se puede conocer la vida útil de todos los equipos de las cadenas de producción.

Por otra parte, cabe señalar que contribuye a reducir gastos, ya que, al detectar los fallos graves con suficiente antelación, se evita tener que recurrir a reparaciones mayores, que resultan mucho más costosas. Se evita también que los equipos se detengan por fallos, lo que hará aumentar la productividad de la empresa.

Para finalizar y con todos los datos expuestos sobre cómo se debe hacer el mantenimiento preventivo, se concluye que este es fundamental en cualquier industria o fábrica. Viene bien para conservar las máquinas en un estado óptimo, mantener el ritmo de producción adecuado y reducir los gastos por averías. Todo ello supone una optimización de recursos y un aumento de la eficiencia en el trabajo, que se traducirán en mayores ganancias.

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